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产品列表PRODUCTS LIST
*步，制备试样
按GB/T5480.5-2004的规定选取式样，切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。
第二步，压制试样
把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行手动螺旋加压。
第三步，润湿试样
将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。
第四步，分离试验
将试样全部移入分离筒中。打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。加大水流量至（120-180）mL/min，继续分离10min左右。待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球*排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。
第五步，干燥
将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在（105-110）℃温度下烘干至少20min。
第六步，筛分
将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为（20±1）mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。
第七步，称量
将筛分后的渣球放在天平上称重，读数到0.01g。
第八步，计算
渣球含量sｈ¬按下式计算：
Sh=m/moX100
式中：
sｈ—渣球含量，单位为百分数（％）；
m—渣球质量，单位为克（g）。
m0-试样质量，单位为克（g）。
第九步，试验结果
试验结果以算术平均值表示，到小数点后*位。同时报出所有筛孔的孔径。
