桌上型高低温试验箱测试车载电子设备可靠性和耐久性的方法 一、前言： 随着汽车行业的快速发展，车载电子设备的应用日益广泛，其可靠性和耐久性直接关系到车辆的整体性能与行车安全。为了确保车载电子设备在复杂多变的温度环境下能够稳定、可靠地运行，本测试采用桌上型高低温试验箱，对车载电子设备进行了系统的可靠性和耐久性测试分析。 二、试验前准备 设备检查：确保高低温试验箱功能正常，能准确控制温度，且箱内温场均匀性符合要求。同时检查车载电子设备的外观、功能正常，记录初始状态。 确定测试条件：依据车载电子设备的使用环境和相关标准确定测试温度范围，如一般车辆电子设备低温可能设为 40℃，高温设为85℃左右；还需确定温度变化速率，如每分钟3-5℃的升降温速率。 设备安装：将车载电子设备正确放置在试验箱内的合适位置，确保其周围空气流通良好，并且连接好必要的监测设备，如数据采集线、电源等，同时要做好设备的固定，防止在试验过程中发生位移。 三、测试过程 温度循环测试：设置多个温度循环周期，让试验箱的温度在高低温之间反复变化。在每个温度极值点保持一定时间，例如在 40℃和85℃各保持2-4小时，模拟车辆在不同季节和环境下的使用情况，观察设备在温度变化过程中的性能变化。 高温运行测试：将试验箱温度设定为设备工作温度上限以上一定值，如90℃，让设备在此高温环境下持续运行一定时间，比如24-48小时，检查设备是否会出现过热?；?、性能下降或者元件损坏等情况。 低温启动测试：把试验箱温度降到设备工作温度下限以下一定值，如 45℃，保持一段时间后尝试启动设备，看设备能否正常启动和运行，并且检测其启动时间、启动电流等参数是否在正常范围内。 四、监测与记录 性能参数监测：在测试过程中，通过连接的测试设备实时监测车载电子设备的各项性能参数，如工作电流、工作电压、信号传输质量等。 故障记录：如果设备出现故障，记录故障发生的时间、温度环境、故障现象等信息，以便后续分析故障原因。 测试后分析 恢复测试：测试结束后，将设备取出放置在常温环境下恢复一段时间，如2-4小时，然后检查设备性能是否能恢复到初始状态。 测试项目 | 测试条件 | 测试时间 | 监测参数 | 测试前数据 | 低温极值数据 | 高温极值数据 | 恢复后数据 | 数据是否正常 | 备注 | 温度循环测试 | -40℃保持3h→以5℃/min升温至85℃保持3h，循环5次 | 约30h | 设备工作电流（A）设备工作电压（V）关键信号强度（dB） | 如 0.5A 12V 30dB | 如0.48A 11.8V 32dB | 如0.52A 12.2V -28dB | 如0.5A 12V -30dB | 是/否（对比测试前数据，在允许误差范围内为是） | 记录每次循环的极值数据 | 高温运行测试 |
| 90℃持续运行24h 24h 设备外壳温度（℃）内部芯片温度（℃）数据传输误码率（%） | 如30℃（环境温度）50℃ 0.01% | 如80℃0.05% | 如30℃（环境温度）50℃ | 01% |
| 是/否（外壳温度不超温限，芯片温度不超规格书，误码率不超标准为是） | 若出现故障，记录故障发生时间 | 低温启动测试 | 45℃保持4h后启动设备 | 4h+启动时间 启动电流（A）启动时间（s）设备启动后工作状态 | 如 1.5A 2s正常 | 如 1.8A 3s正常 |
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| 是/否（启动电流和时间在设计范围内，启动后工作正常为是） | 观察启动过程有无异常 |
数据分析：对记录的数据进行分析，评估设备在高低温环境下的可靠性和耐久性。根据测试结果判断设备是否符合使用要求，对不符合要求的部分提出改进建议。 在实际测试中，应详细记录各项数据，并根据设备的技术规格书和相关标准来判断数据是否正常。如果发现数据异常，要深入分析可能导致异常的原因，如设备的散热设计问题、电子元件的低温耐受性差等，以便对车载电子设备进行针对性的改进和优化，提高其可靠性和耐久性。 
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