混凝土不发火性能测试方法 一、前言： 随着现代工业的飞速发展，众多对防火防爆要求高的场所不断涌现，如石油化工车间、燃气站等。在这些特殊环境中，混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其不发火性能显得尤为关键。不发火混凝土能够有效防止因摩擦、撞击等产生火花，从而地降低火灾与爆炸事故发生的风险。 二、测试方法： 砂轮摩擦试验 试验准备：需选择直径150mm、转速600-1000r/min的砂轮，在黑暗的房间内，用工具钢、石英岩等能发火的试件与砂轮摩擦，施加10-20N压力，检查砂轮是否合格，若产生清晰火花则砂轮合格. 粗骨料试验：从不少于50个不同表面、颜色、结晶体、硬度的试件中选10个，每个50-250g，在砂轮上摩擦，施加10-20N压力，磨掉不少于20g后，无火花则材料合格. 粉状骨料试验：着重试验原料，将粉状骨料用胶结料制成块状材料进行试验，便于查找制品不合格原因. 热分析试验 热失重法：在高温下加热混凝土样品，测量其质量随温度升高的变化情况，质量损失少、热稳定性好的混凝土，其不发火性能可能更优. 热膨胀法：测定混凝土在高温下的膨胀系数等参数，膨胀系数小、高温下结构稳定性强的混凝土，不发火性能往往较好. 防火性能试验 氧指数测定：在规定的条件下，测定混凝土在氧氮混合气流中维持燃烧所需的低氧浓度，氧指数高，说明混凝土不易燃烧，不发火性能好. 火焰扩散试验：模拟火灾场景，观察混凝土表面火焰蔓延的速度和范围，火焰蔓延慢、范围小的混凝土不发火性能强. 烟雾密度测试：检测混凝土在燃烧或受热时产生烟雾的密度，烟雾密度低，表明混凝土在火灾中产生的烟雾少，不发火性能较好. 物理性能试验 密度测试：使用密度计测量混凝土密度，密度大的混凝土内部结构更致密，热传导慢，有利于提高不发火性能. 抗压强度测试：按标准进行抗压强度试验，抗压强度高的混凝土能更好地抵抗火灾热辐射和烟气侵蚀，不发火性能更可靠. 冲击试验 使一定质量的钢球从一定高度自由落体冲击混凝土试样表面，观察是否产生火花，若不产生火花，则说明混凝土的不发火性能良好. 砂轮摩擦试验 试验对象 | 试件数量 | 试件重量 | 砂轮转速 | 施加压力 | 判定标准 | 粗骨料 | 10个 | 50-250g | 600-1000r/min | 10-20N | 每个试件磨掉不少于20g后无火花则材料合格 | 粉状骨料 | / | / | 60-1000r/min | 10-20N | 制成块状材料试验，无火花则合格 |
热失重法 温度范围 | 质量损失率要求 | 说明 | 500℃-800℃ | 一般小于10%-20% | 质量损失少、热稳定性好的混凝土，不发火性能可能更优，具体数值因不同配方和材料而异 |
氧指数测定 混凝土类型 | 氧指数要求 | 不发火混凝土 | 一般不低于30%-35% |
抗压强度测试 混凝土强度等级 | 抗压强度标准值 | C20 | 20MPa | C30 | 30MPa |
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