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产品列表PRODUCTS LIST
表面硬度试验仪检测渗透型液体硬化剂的表面硬度方法
一、前言：
随着建筑材料领域的不断发展，渗透型液体硬化剂因其能有效提高混凝土表面硬度、耐磨性和耐久性等特性，表面硬度试验仪适用于渗透型液体硬化剂的表面硬度测量。表面硬度原理是弹簧将规定的能量通过钢球冲击材料表面，通过测量试件表面的压痕直径来表征材料的表面硬度。
二、试验原理：
表面硬度试验仪通过一定形状的压头，在规定的试验力作用下，垂直压入渗透型液体硬化剂处理后的试样表面，保持规定时间后卸除试验力，根据压痕的深度或面积来确定材料的表面硬度值。不同类型的表面硬度试验仪（如洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计等）依据各自的原理和标准进行操作，但核心都是通过对压痕的测量和计算来反映材料抵抗局部塑性变形的能力 。
三、试验设备：
表面硬度试验仪
试样制备工具
量具
四、试验材料：
渗透型液体硬化剂：选取待检测的渗透型液体硬化剂产品。
试样：选择与实际应用场景相符的基材（如混凝土试块），按照产品说明书要求，将渗透型液体硬化剂均匀涂抹于试样表面，使其充分渗透和固化。试样尺寸应满足硬度计的试验要求，一般厚度不小于 10mm，表面平整光滑，无明显缺陷和损伤。
五、试验步骤：
试样制备
使用切割机将基材切割成合适尺寸的试样，确保试样表面平整、平行。
利用磨抛机对试样表面进行打磨和抛光处理，去除表面的杂质、油污和氧化层，使表面粗糙度达到试验要求（一般不大于 Ra0.8μm）。
用酒精或丙酮等清洁剂擦拭试样表面，去除残留的磨料和油污，晾干备用。
硬度计校准
在进行试验前，按照硬度计的使用说明书，使用标准硬度块对硬度计进行校准。将标准硬度块放置在硬度计的工作台上，调整硬度计的压头位置，使其对准标准硬度块的中心。
施加规定的试验力，保持规定的时间后卸除试验力，读取硬度计显示的硬度值。若测量值与标准硬度块的标称值偏差超出允许范围（一般为 ±2%），则需要对硬度计进行调整或重新校准，直至测量值符合要求。
试验操作
将制备好的试样放置在硬度计的工作台上，调整试样位置，使压头垂直对准试样表面的待测试点。
根据试验要求，选择合适的试验力和保荷时间。一般来说，洛氏硬度试验力可选 60kgf、100kgf 或 150kgf，保荷时间为 10 - 15s；布氏硬度试验力根据试样材料和硬度范围选择，保荷时间为 10 - 30s；维氏硬度试验力可选 1kgf、2kgf、5kgf 等，保荷时间为 10 - 15s。
启动硬度计，缓慢施加试验力，使压头平稳压入试样表面。达到规定的保荷时间后，均匀卸除试验力，读取硬度计显示的硬度值，并记录下来。
在试样表面不同位置（一般不少于 5 个点）进行重复测量，相邻测试点之间的距离应不小于压痕直径的 3 倍，且测试点距试样边缘的距离应不小于压痕直径的 2.5 倍，以避免测试点之间相互影响和边缘效应。
数据参考：
试样编号 | 测试点 1 硬度值 | 测试点 2 硬度值 | 测试点 3 硬度值 | 测试点 4 硬度值 | 测试点 5 硬度值 | 平均值 | 标准偏差 |
1 | 78.5 | 79.2 | 78.8 | 79.0 | 78.6 | 78.82 | 0.28 |
2 | 80.1 | 79.8 | 80.3 | 80.0 | 79.9 | 80.02 | 0.19 |
3 | 77.6 | 77.9 | 77.5 | 77.8 | 77.7 | 77.7 | 0.16 |
通过以上表格，可以清晰直观地呈现每个试样不同测试点的硬度值、平均值以及标准偏差，便于对渗透型液体硬化剂处理后的试样表面硬度进行分析和评估。
