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产品列表PRODUCTS LIST
一、试验前准备
设备检查
确认碳化试验箱电源、气源（二氧化碳气瓶）连接正常，设备外观无损坏，箱门密封胶条完好。
校准箱内温湿度传感器、二氧化碳浓度检测仪（按设备说明书定期校准），确保精度符合标准要求（温度：20±2℃，相对湿度：70±5%，CO?浓度：20±3%）。
清洁箱内杂物，确保无腐蚀性物质残留。
试件制备
试件尺寸：100mm×100mm×100mm 立方体（或标准规定的棱柱体试件），每组 3 个试件。
试件养护：按标准养护至规定龄期（如 28 天），试验前 24 小时从养护室取出，用湿布覆盖至试验前，擦干表面水分。
密封处理：用石蜡或密封材料将试件侧面和底面密封，仅保留两个相对的平行表面作为碳化暴露面（暴露面积需一致）。
二、设备操作步骤
参数设定
开机后进入控制界面，设定试验参数：
温度：20±2℃；
相对湿度：70±5%；
CO?浓度：20±3%（通过气瓶减压阀和流量控制器调节，使用需用气体检测仪校准）。
启动设备，待箱内环境参数稳定（约 1-2 小时）后再放入试件。
试件放置
将密封好的试件放入箱内，试件间距≥50mm，避免相互遮挡，确保气体流通。
记录试件编号、放入时间及初始环境参数（温度、湿度、CO?浓度）。
试验过程控制
试验期间每天至少记录 1 次箱内温湿度及 CO?浓度，发现异常及时调整（如 CO?浓度低于 17% 时需补充充气）。
严禁频繁开启箱门，避免环境参数波动（每次开门时间≤1 分钟）。
按试验计划（如 3d、7d、14d、28d）定期取出试件检测碳化深度（每次取 1 组试件，剩余试件继续试验）。
三、碳化深度检测
试件处理
取出试件后，在暴露面中心处劈开（或钻孔），断面喷 1% 酚酞酒精溶液（含 20% 蒸馏水）。
30 秒后观察颜色变化：未碳化部分呈粉红色，碳化部分无颜色变化。
深度测量
用碳化深度测量仪（或精度 0.5mm 的游标卡尺）测量每个断面的碳化深度，在断面边缘 10mm 内取 10 个测点（避开粗骨料），取平均值作为该试件的碳化深度（精确至 0.5mm）。
四、安全与注意事项
气体安全
二氧化碳气瓶需固定放置，远离火源和高温，减压阀需由人员调试，避免气体泄漏（建议配备 CO?浓度报警器）。
试验间需通风良好，长期操作时佩戴防护手套和护目镜。
设备维护
每周清洁箱内冷凝水和杂物，每月检查密封胶条密封性，每年校准传感器。
长期停用前，关闭气源和电源，箱内保持干燥。
数据记录
完整记录试验过程参数（温度、湿度、CO?浓度、时间）、试件状态及碳化深度数据，确?？勺匪?。
五、试验结束
取出所有试件，关闭设备电源和气源，清理箱内残留试件碎屑。
按标准处理试验数据，分析混凝土碳化规律（碳化深度与时间的关系）。
依据标准
《GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
《GB/T 50344-2019 建筑结构检测技术标准》
